（图为原报道：《安志成把手艺履历酿成标准数据输入智能终端，，，驾驭机械手臂塑轮胎——20年，，，从手抬肩扛到机械的主人》）

山东青岛西海岸新区，，，坐落于此的双星集团“工业4.0”智能化工厂一眼望不到止境。走进长达1公里的智能车间，，，光线明亮、清洁整齐，，，11种、300余台机械人穿梭其间，，，挥舞“手臂”有序运送物料。记者置身其中，，，似乎在寓目科幻大片。

（图为安志成操作成型机）

智能化成型机前，，，青岛双星轮胎工业有限公司成型车间主机手安志成正熟练地操作数控显示屏，，，短短3分钟，，，一条胎坯便加工成型，，，通过智能机械人运送到硫化车间。

（图为双星集团全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂）

身着清洁的蓝色短袖工装，，，挺秀精悍，，，眼前的安志成与记者印象中轮胎车间里灰头土脸的工人完全差别。

“10年前，，，我还在车间里手抬肩扛作业呢，，，可不像现在这么有科技范儿�！痹诎仓境傻慕彩鲋�，，，影象的闸门被徐徐开启。

2003年，，，21岁的安志成进入青岛双星轮胎工业有限公司事情。

得知自己进入的是成型车间，，，安志成尚有些庆幸：炼胶车间气息刺鼻，，，硫化车间终年高温，，，压出车间机械轰鸣，，，终年坚持26摄氏度的成型车间，，，作业条件算是相对较好的。

可是上班第一天，，，现实就给了他一个“下马威”。

成型是轮胎加工最主要的工序，，，需要将半成品部件组合成轮胎胎坯。其时，，，每道工序都离不开人的加入，，，工序之间的轮胎转场全要靠工人搬运。

“成型后的胎坯容易变形，，，必需迅速运往下一道工序，，，一条轮胎重100多斤，，，每个班能加工50条胎坯，，，每条胎坯需要人工抱送4次……”其时，，，安志成体重只有120斤，，，一天下来，，，他累到手脚不听使唤。

1个月后，，，安志成瘦了10斤，，，手上充满了老茧，，，一同进厂的20多名同事只有3人选择留了下来。

更令安志成煎熬的是，，，轮胎成型历程中，，，车间的装备达不到精度要求，，，往往需要工人用双手举行比对和调解。

以半成品贴合工序为例，，，需要将5种半成品在1.5米宽的贴合鼓上依次叠加贴合，，，边沿误差必需控制在1毫米以内。现在，，，安志成双手的食指依然有显着的弯曲，，，那是多年比对调整中受力留下的印迹。

“是什么让你坚持了下来
？
？”面临记者的提问，，，安志成的回覆质朴而真诚：“就想能尽快转正，，，能评上优异员工就更好了�！�

半年后，，，安志成被破格从副机手转为主机手，，，而通常实现这一转变需要两年时间。

一次在探望同乡时，，，安志成第一次见识了其他行业的现代化车间，，，看着同龄人天天清洁体面地上下班，，，他心里五味杂陈，，，一种无形的期待在他心里萌芽。

2016年，，，安志成期待的事情来了——面临强烈竞争，，，双星集团决议举行智能化转型，，，重新选址建成了领先行业的全流程智能化工厂。作为车间优异员工，，，安志成与其他3位同事成为“先遣步队”，，，率先学习智能化操作流程。

第一次走进智能化成型车间，，，安志成难掩激动，，，“很兴奋，，，但也担心自己驾驭不了装备�！�

新完工的智能车间共有11种、300余台智能机械人，，，只有中专学历的安志成想要顺遂操控这些机械人，，，首先要跨过上千个专业英语词汇和500余个序列代码的难关。

安志成的学习时间只有1个月，，，他似乎又履历了一次高考。

他将常用的英语指令整理在小簿本上随身携带，，，有空就拿出来背一会儿。记熟单词后，，，他使用机械歇工的时间，，，重复训练实操，，，熟悉装备“秉性”，，，直到大脑形成条件反射。

作为“先遣步队”中的一员，，，安志成还要完成一项更主要的事情——与装备厂家一起调试机械系统，，，确保各项参数切合生产标准。

安志成直言，，，那是一个“烧脑”的历程。

“好比，，，胶囊充气流程，，，要对800余项参数重复试验，，，形成一套标准，，，输入系统智能终端�！卑仓境筛嫠呒钦�，，，成型车间有数十道这样的工序，，，事情量可想而知。

“以充气时间这项参数为例，，，时间相差1秒都会影响轮胎弹性等质量指标�！痹诿挥锌山杓�数据的条件下，，，安志成不得不以秒为单位重复举行上百次的试验。

“没有捷径，，，只能用重复调试论证这个笨步伐�！卑仓境伤�。

这个将手艺履历转化成标准数据的历程有多煎熬，，，工人们享受到的智能化效果就有多“香”。

智能工厂投用后，，，降低车间工人劳动强度60%，，，人工效率提高2倍，，，产品不良率降低80%。工人们离别了粉尘弥漫、噪声污染、终年高温的作业情形，，，只需举行要害工序确认和调解即可。

看到安志成熟练地操作装备，，，许多张望中的工友也跃跃欲试。与安志成同时进厂的徐学亮就是其中之一。

在“过来人”安志成的勉励和指导下，，，徐学亮也乐成转型�！八�敌手艺很较真，，，善于发明问题，，，提出解决思绪�！毙煅Я琳庋�评价“师傅”安志成。

经由多年的手艺迭代，，，双星集团全流程智能化工厂已经升级到了“工业4.0”时代。

在这个陪同企业转型升级的历程中，，，安志成的心境也在爆发玄妙的转变，，，“由已往的畏惧酿成了驾驭”。

“数字工匠”安志成正在成为智能生产线的主人。

围绕智能装备、生产工艺，，，他最先了大刀阔斧的立异刷新：在运送带增添胎体刺孔装置，，，破解了行业难题；；将原本尼龙材质的复合压合器滚轮替换成铁质的花纹滚轮，，，解决了自动压合不实带来的胎坯讨论开裂问题；；在半成品贴合流程装置灯标举行定位感测，，，将精度误差控制在1毫米的行业标准……

“智能化事情场景拓展了yl6809永利思绪，，，一直顺应、学习的历程，，，提升了我们立异创效的能力�！卑仓境商寡�，，，进入智能车间后，，，他的个人开展也按下“加速键”。

安志成先后获评天下石油和化学行业劳动模范、青岛市高级技师，，，取得了10余项立异效果，，，还培育出了多位高徒。

周立强盛学结业厥后到青岛双星轮胎工业有限公司事情，，，师从安志成�！捌涫�，，，师傅是早班，，，我是中班，，，他下班后会自动留下带着我一起生产，，，直到我能自力顶岗�！敝芰⑶扛嫠呒钦�，，，从这以后，，，安志成绩养成了站在班员身边视察他们的操作、实时举行指正的习惯。

在安志成资助下，，，周立强已开展为生产线上“行走的数据库”，，，还在青岛市职业手艺大赛中获得橡胶成型工项目的状元。

“数字工匠”的新身份，，，也让安志成有了更多“露脸”的时机：接待海内外观摩交流团队，，，加入青岛立异创业活动周，，，与大国工匠宁允展、管延安、郭凯同台泛论履历……

安志成的手机里，，，生涯着许多智能工厂的视频和照片，，，外出交流时，，，他经常自满地展示，，，“你们看，，，这是yl6809永利全流程智能化车间……”那份自得，，，像在炫耀自家的孩子。

问：提升“数字手艺”对培训方式提出哪些新要求
？
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答：在智能化生产车间，，，工种呈现复合趋势，，，手艺更迭速率更快，，，特殊是一些新工种、复合工种一直涌现，，，对个性化、定制化手艺培训需求更高，，，针敌手艺品级提升审核的古板培训也需要一直增添“数字手艺”含量。另外，，，差别条理水平的手艺工人，，，对“数字手艺”培训的需求并不相同，，，有的先生傅是数字化、自动化理论储备缺乏，，，而一些年轻的职校结业生，，，缺乏的是实操履历息争决生产线上现实问题的能力。因此培训内容要因人而异，，，更有针对性，，，更好地为古板工业工人数字化转型提供助力。

问：针对这些新要求，，，古板的培训方式怎样优化升级
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答：可以以劳模立异事情室或职工立异事情室为载体，，，驻足企业转型开展和“数字工匠”开展的现实需求，，，制订短期、中期、恒久的系统性人才培训妄想。同时，，，可以立异授课形式，，，通过“微课堂”、直播网课等方式解决工人的工学矛盾，，，让工人们能使用碎片时间学习提升。另外，，，我注重到一些地方的工会组织，，，依托区域内的龙头企业，，，联合外地的高��、职业院校等实力，，，建设了“数字工匠学院”，，，让工业工人在提升“数字手艺”的同时，，，也能提升学历条理。这种方式更好地引发了工业工人的学习热情。